高溫高壓反應(yīng)釜的有關(guān)要求有哪些呢？

　　高溫高壓反應(yīng)釜也就是說(shuō)在不銹鋼高壓釜運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中溫度計(jì)與物料是阻隔的，保護(hù)殼自身是有壁厚的，材料的熱量只要通過(guò)保護(hù)殼的壁厚才干傳遞到溫度計(jì)的感應(yīng)棒上，壁厚越厚，傳遞進(jìn)程越慢，然后導(dǎo)致丈量溫度和實(shí)踐溫度之間的差異，因?yàn)橐?guī)劃原因。

　　一些實(shí)驗(yàn)室高壓釜的高度和長(zhǎng)度不同，溫度計(jì)的長(zhǎng)度也不同，溫度計(jì)的長(zhǎng)度，因?yàn)槭芪锪辖橘|(zhì)特性和攪拌方法的影響，有些溫度計(jì)比較短，或許不與物料接觸，而是與氣相接觸，也會(huì)發(fā)生溫差，實(shí)驗(yàn)室高壓釜體積較大時(shí)，高壓釜內(nèi)物料溫度不均勻的或許性增大。

　　高壓釜的上部、下部、中部和筒壁差異較大，規(guī)范規(guī)則校準(zhǔn)要在必定的時(shí)刻范圍內(nèi)進(jìn)行，假定運(yùn)用進(jìn)程中沒有校準(zhǔn)，有或許此刻運(yùn)用的溫度計(jì)現(xiàn)已損壞，測(cè)得的溫度會(huì)過(guò)大或過(guò)小，高壓反應(yīng)釜的主密封口選用雙線密封，其他密封點(diǎn)一般選用平面與圓弧面線接觸的密封方法，依托接觸面的超高精度和滑潤(rùn)度抵達(dá)非常好的密封作用。

　　高溫高壓反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測(cè)壓裝置、測(cè)溫裝置，計(jì)量裝置、泄壓閥、安全閥、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，開封反應(yīng)釜，連接管道、密封件、管口等，并進(jìn)行整體密封性試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　高溫高壓反應(yīng)釜的常見故障應(yīng)對(duì)方法：

　　(1)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏，有氣泡。

　　故障原因：閥門處密封面或密封墊損傷。排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換維修閥門。

　　(2)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　(3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　故障原因：由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　(4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過(guò)大。排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。